МАРКА СТАЛИ: У7

Сталь инстр. углеродистая
Сталь У7

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1435-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1435-74, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.

Назначение

инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды.

Температура ковки

Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм - в яме.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций.

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

не чувствительна

Химический состав

C, Углерод 0.66-0.73

P, Фосфор 0.030

S, Сера 0.028

Mn, Марганец 0.17-0.33

Si, Кремний 0.17-0.33

Cr, Хром 0.20

Ni, Никель 0.25

Cu, Медь 0.25

Механические свойства

Состояние Сечение s_B, МПА d₅, % y, %

Класс прочности Н1 0,1-4,0 750-900

Класс прочности Н2 0,1-4,0 900-1050

Класс прочности Н3 0,1-4,0 1050-1200

Визг=195 МПа
26 71

Визг=85 МПа 45 88

Визг=52 МПа 38 71

Визг=27 МПа 59 92

Визг=25 МПа 58 98

Визг=20 МПа 65 99

Механические свойства при повышенных температурах

Температура испытания, C s_0.2, МПА s_B, МПА d₅, % d₄, % KCU HB y, %

650
15

750 10

650 18

100 690 16
200 30

200 660 13 200 22

300
18 200 20

400
620 22 180 26

500 460 27 155 34

600 330 33 135 45

700 205 38 110 60

700 105 64
90

800 94 65 100

900 63 60 100

1000 36 62 100

1100 22 65 100

1200 17 92 100

1370 1590
31
8

1180 1270 44 11

970 1090 73 13

830 980 93 17

Твердость

Режим обработки HRC на поверхности HV на поверхности

Сталь термообработанная. Закалка 800-820 С, вода. Св. 63 187

Закалка 820 С, вода. Отпуск 160-200 С. 60-63

Закалка 820 С, вода. Отпуск 200-300 С. 54-60

Закалка 820 С, вода. Отпуск 300-400 С. 43-54

Закалка 820 С, вода. Отпуск 400-500 С. 35-43

Обозначения:

Механические свойства :

s_в - Предел кратковременной прочности , [МПа]

s_T - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d₅ - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

y - Относительное сужение , [ % ]

KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м²]

Физические свойства :

T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E - Модуль упругости первого рода , [МПа]

a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T ) , [1/Град]

l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r - Плотность материала , [кг/м³]

C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T ), [Дж/(кг·град)]

R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

МАРКА СТАЛИ: У7

Информация о новинках

Это интересно!

Курсы валют

Химический состав
C, Углерод	0.66-0.73
P, Фосфор	0.030
S, Сера	0.028
Mn, Марганец	0.17-0.33
Si, Кремний	0.17-0.33
Cr, Хром	0.20
Ni, Никель	0.25
Cu, Медь	0.25

Механические свойства
Состояние	Сечение	s_B, МПА	d₅, %	y, %
Класс прочности Н1	0,1-4,0	750-900
Класс прочности Н2	0,1-4,0	900-1050
Класс прочности Н3	0,1-4,0	1050-1200
Визг=195 МПа			26	71
Визг=85 МПа			45	88
Визг=52 МПа			38	71
Визг=27 МПа			59	92
Визг=25 МПа			58	98
Визг=20 МПа			65	99

Механические свойства при повышенных температурах
Температура испытания, C	s_0.2, МПА	s_B, МПА	d₅, %	d₄, %	KCU	HB	y, %
		650		15
		750		10
		650		18
100		690	16			200	30
200		660	13			200	22
300			18			200	20
400		620	22			180	26
500		460	27			155	34
600		330	33			135	45
700		205	38			110	60
700		105	64				90
800		94	65				100
900		63	60				100
1000		36	62				100
1100		22	65				100
1200		17	92				100
	1370	1590			31		8
	1180	1270			44		11
	970	1090			73		13
	830	980			93		17

Твердость
Режим обработки	HRC на поверхности	HV на поверхности
Сталь термообработанная. Закалка 800-820 С, вода.	Св. 63	187
Закалка 820 С, вода. Отпуск 160-200 С.	60-63
Закалка 820 С, вода. Отпуск 200-300 С.	54-60
Закалка 820 С, вода. Отпуск 300-400 С.	43-54
Закалка 820 С, вода. Отпуск 400-500 С.	35-43